Paslanmaz Çelik

  • Anasayfa
  • Paslanmaz Çelik
  • Paslanmaz Çelik Standartlari

Paslanmaz Çelik Standartlari

304 -304L - 309 - 310 - 316 - 321 - 430
ASTM Standardi 304
EN Standardi 1,4301
UNS Standardi S30400
Sinifi Ostenitik
Ürün Türleri Sicak ve soguk haddelenmis sac, serit, levha, çubuk vb.
Kimyasal Bilesim C Cr Ni
En çok 0,08 20 10,5
En az 0 18   8
FIZIKSEL ÖZELLIKLER
Elastiklik Modülü  (Gpa) 200
Özgül Agirlik (gr/cm³) 7,9
Isi Genlesme Katsayisi(1/K) 16,0
Elektrik Direnci(Ωmm2/m) 0,73
Özgül isi (J/kg.K) 500
Isi Iletkenligi(w/m.K) 15
Manyetiklik Yok
MEKANIK ÖZELLIKLER %0,2 Akma Dayanimi (Mpa) &1 Akma Dayanimi (Mpa) Çekme Dayanimi Kopma Uzamasi(%) Sertlik (Brinel)
Tavlanmis Durumda En az 200 En az 240 500 >45 130-180
Soguk Islenmis 500’e kadar   600   200
YÜKSEK SICAKLIK ÖZELLIKLERI
Sicaklik( ÌŠC) 100 200 300 400 500
Elastiklik Modülü (Gpa) 194 186 180 172 165
%0.2 Akma Dayanimi (Mpa) 157 127 110 98 92
% 1 Akma Dayanimi (Mpa) 191 157 135 125 120
Isil genlesme kat. (1/K) 16 16 17 18 18
Korozyon Dayanimi Atmosferik korozyona dayanimi mükemmeldir. Nötr nemli ortamlarda, alkali ortamlarda ve klorür içermeyen asidik ortamlarda korozyon dayanimi iyidir. 304 kalite paslanmaz çelik diger birçok ortamda da yeterli korozyon dayanimina sahiptir. Mimari uygulamalarda paslanma tehlikesi yoktur. Ayrica gida isleme ortamlarina uygundur, kolay temizlenir, organik kimyasallarla ve birçok organik kimyasala dayaniklidir. Ilik klorürlü ortamlarda korozyona ugrayabilir.
Yüksek Sicaklikta Yaklasik 870  ÌŠC ‘ye kadar sicaklik oksidasyonuna karsi dayaniklidir. Eger yüksek sicaklik kullanimindan sonra oda sicakliginda sulu ortamlarda kullanilacaksa, 425-860  ÌŠC sicaklik araliginda sürekli kullanilmasi tavsiye edilmez. Bu çelikte yüksek sicakliklarda oksitleyici ve nemli klorürlü ortamlarda gerilme korozyon çatlamasi görülebilir.
IMALAT ÖZELLIKLERI
Tavlama Sicakligi Tavlama 1000-1100  ÌŠC sicaklik araliginda, her mm kalinlik için 5 dakika tutulur. Tavlama sonrasi havada sogutulur; 2mm’den kalin yassi mamullerde sogutma suda yapilir. Tavlama sonrasinda yüzeyde olusan renk degisimleri ve tufal olusumu korozyon dayanimini düsürür., bu nedenle bu tür tabakalar uzaklastirilmalidir.(kimyasal ve mekanik  yöntemlerle)
Sicak Sekillendirme 1150-850  ÌŠC sicaklik araliginda sekillendirildikten sonra malzeme 2 mm’den ince ise havada, daha kalin ise suda sogutulur. Sicak sekil verme sirasinda yüzeyde olusan renk degisimleri ve tufal olusumu dayanimini düsürür, bu nedenle bu tür tabakalar uzaklastirilmalidir.(kimyasal ve mekanik yöntemlerle)
 Soguk Sekillendirme Sekillendirme özelligi çok iyidir, %15’ten daha fazla sekil vermede tavlama gerekli olur.
Talasli Imalat Talasli imalat için iyi kalite yüksek hiz çeligi veya karbür takimlar kullanilmadir. Isleme sirasinda iyi sogutma gerekebilir
 Kaynak Edilebilirlik Mükemmel. Gaz eritme kaynagi hariç bütün yöntemler uygulanabilir. Ara pasolarda sicakligin 200  ÌŠC’ a düsmesi beklenmelidir. Kaynak sonrasinda isil islem genellikle gerekli degildir. Kaynak sirasinda yüzeyde olusan renk degisimleri ve tufal olusumu korozyon dayanimini düsürür. Bu nedenle uzaklastirilmasi gerekir.(kimyasal ve mekanik yöntemlerle)
Kullanim Alanlari En yaygin olarak kullanilan paslanmaz çelik türüdür. Korozyon dayanimi, soguk sekillendirebilme kabiliyeti ve kaynak kabiliyetinin çok iyi olmasi nedeniyle 304 kalite paslanmaz çelik genis bir kullanim alani bulur. Ev esyalari, bulasik makineleri, mutfak cihazlari, mimari ve otomotiv uygulamalar örnek gösterilebilir. Bunun yaninda gida isleme tesisleri, fermantasyon ekipmanlari ve azot tesislerinde tercih edilir. Kaynak sonrasi hizli (suda) sogumada sogutulacak parçalarin üretiminde 6 mm’den daha kalin malzeme kullanilmamalidir; aksi halde yavas sogumada karbür çökeleceginden taneler arasi korozyon hassasiyeti söz konusudur.304 kalite paslanmaz çelik, sivilastirilmis gazlarin bulundugu çok düsük sicakliklarda dahi mükemmel tokluga sahip oldugundan, birçok düsük sicaklik kullanimi için ideal bir malzemedir.

ASTM Standardi 304L
EN Standardi 1,4306
UNS Standardi S30453
Sinifi Ostenitik
Ürün Türleri Sicak ve soguk haddelenmis sac, serit, levha, çubuk vb.
Kimyasal Bilesim C Cr Ni
En çok 0,03 20 12
En az 0 18 8
FIZIKSEL ÖZELLIKLER
Elastiklik Modülü  (Gpa) 200
Özgül Agirlik (gr/cm³) 7,9
Isi Genlesme Katsayisi(1/K) 16,0
Elektrik Direnci(Ωmm2/m) 0,73
Özgül isi (J/kg.K) 500
Isi Iletkenligi(w/m.K) 15
Manyetiklik Yok
MEKANIK ÖZELLIKLER %0,2 Akma Dayanimi (Mpa) &1 Akma Dayanimi (Mpa) Çekme Dayanimi Kopma Uzamasi(%) Sertlik (Brinel)
Tavlanmis Durumda En az 290 En az 220 470 >45 145
Soguk Islenmis 500’e kadar   560   190
         
YÜKSEK SICAKLIK ÖZELLIKLERI          
Sicaklik( ÌŠC) 100 200 300 400 500
Elastiklik Modülü (Gpa) 194 186 180 172 165
%0.2 Akma Dayanimi (Mpa) 147 118 100 98 81
% 1 Akma Dayanimi (Mpa) 181 147 127 116 109
Isil genlesme kat. (1/K) 16 17 17 18 18
Korozyon Dayanimi Korozyon dayanimi 304 ‘e benzerdir. 304 ‘ün özelliklerine ek olarak taneler arasi korozyona ve gerilmeli korozyon çatlagina karsi dayanikligi da iyidir. Karbon miktari düsük oldugundan çökelmesi ile iç yapi degisiklikleri olusmaz ve kaynak veya gerilim giderme islemlerinden sonra dahi taneler arasi korozyon hassasiyeti ortaya çikmaz. Atmosferik korozyona nötr ortamlar alkalin korozyonuna klorürsüz ortamlarina karsi dayanikliligi iyidir. Özellikle nitrik aside dayanimi iyidir.
Yüksek Sicaklikta Yaklasik 900  ÌŠ’ye kadar yüksek sicaklik oksidasyonuna karsi dayaniklidir. Mekanik zorlama altinda kullanim 500  ÌŠC’ ye kadar sinirlidir.
IMALAT ÖZELLIKLERI
Tavlama Sicakligi Tavlama 1000-1100  ÌŠC sicaklik araliginda, her mm kalinlik için 5 dakika tutulur. Tavlama sonrasi havada sogutulur; 2mm’den kalin yassi mamullerde sogutma suda yapilir. Tavlama sonrasinda yüzeyde olusan renk degisimleri ve tufal olusumu korozyon dayanimini düsürür., bu nedenle bu tür tabakalar uzaklastirilmalidir.(kimyasal ve mekanik  yöntemlerle)
Sicak Sekillendirme 1150-850  ÌŠC sicaklik araliginda sekillendirildikten sonra malzeme 2 mm’den ince ise havada, daha kalin ise suda sogutulur. Sicak sekil verme sirasinda yüzeyde olusan renk degisimleri ve tufal olusumu dayanimini düsürür, bu nedenle bu tür tabakalar uzaklastirilmalidir.(kimyasal ve mekanik yöntemlerle)
Soguk Sekillendirme Sekillendirme özelligi çok iyidir, %15’ten daha fazla sekil vermede tavlama gerekli olur.
Talasli Imalat Talasli imalat için iyi kalite yüksek hiz çeligi veya karbür takimlar kullanilmadir. Isleme sirasinda iyi sogutma gerekebilir
Kaynak Edilebilirlik Mükemmel. Gaz eritme kaynagi hariç bütün yöntemler uygulanabilir. Ara pasolarda sicakligin 200  ÌŠC’ a düsmesi beklenmelidir. Kaynak sonrasinda isil islem genellikle gerekli degildir. Kaynak sirasinda yüzeyde olusan renk degisimleri ve tufal olusumu korozyon dayanimini düsürür. Bu nedenle uzaklastirilmasi gerekir.(kimyasal ve mekanik yöntemlerle)
Kullanim Alanlari Kaynak edilmesi gereken, fakat daha sonra tavlanmasi mümkün olmayan parçalar için tercih edilir. Korozyon dayanimi, soguk sekillendirebilme kabiliyeti ve kaynak kabiliyetinin çok iyi olmasi nedeniyle bu paslanmaz çelik, genis bir kullanim alani bulur. Organik ve meyve asitlerine maruz kalacak yerlerde kullanilabilir. Bu nedenle gida, sabun ve suni elyaf sanayinde tercih edilir. Kimya, petrokimya, kâgit ve deri sanayinde de kullanimi yaygindir. Özellikle yüksek derisiklikte nitrik asit bulunan ortamlarda dayaniklidir.

ASTM Standarti 309 309S
EN Standarti 1,4828 1,4833
UNS Standarti S30900 S30908
Sinifi Ostenitik Ostenitik
Kimyasal Bilesim C Cr Ni C Cr Ni
En çok 0.20 24 15 0.08 24 15
En az 0 22 12 0 22 12
FIZIKSEL ÖZELLIKLER
Elastiklik Modülü (Gpa) 200
 Özgül Agirlik (gr/cm³) 7,9
Isi Genlesme Katsayisi (1/K) 17
Elektrik Direnci(Ωmm2/m) 0,85
Özgül Isi(J/kg./K) 500
Isi Iletkenligi (W/m.K) 15
Manyetiklik yok
MEKANIK ÖZELLIKLER %0.2 Akma Dayanimi (Mpa)  Çekme Dayanimi (Mpa) Kopma Uzamasi (%) Sertlik
Tavlanmis durumda 309 için en az 230 309S için en az 230 500 <45 130 - 180
YÜKSEK SICAKLIK  ÖZELLIKLERI
  Sicaklik ( ÌŠC) 600 700 800 900 1000
Sürünme Siniri Rp1 t=1000h/Mpa 120 50 20 8 -
Sürünme Kopma Day.Rm t=1000h/Mpa 120 36 18 8,5 -
Isil Genlesme Kat. (1/K) 17,5 - 18,5 - 19,5
Sürünme Siniri (Rp1): 1000 saatte% 1 plastik sekil degisimine neden olan gerilme seviyesi
Sürünme Kopma Day. (Rm): 10000 saatte kopmaya neden olan gerilme seviyesi
Korozyon Dayanimi Kükürtlü gazlara karsi az. Azotlu gazlara karsi mükemmel
Yüksek Sicaklikta Yüksek krom ve nikel miktari yüksek sicaklik oksidasyonunu önler. Yaklasik 1000  ÌŠC ye kadar 
havada isiya dayaniklidir.Mekanik ve sürünme mukavemeti iyidir.
IMALAT ÖZELLIKLERI
Tavlama Sicakligi 1050-1100 ( ÌŠC)
Sekil Verme Sicakligi 1150-800  ( ÌŠC)
Kaynak Kabiliyeti Iyi. Gaz eritme kaynagi hariç tüm yöntemler.
Kullanim Alanlari Yüksek sicaklik malzemesidir. Isiya dayanikli olmasi gereken uygulamalarda. Firin ve aparat yapiminda saclar, tasiyicilar ve borular.
Hava ön isiticilari, sementasyon kutulari, tav kapilari vfs.

ASTM Standardi 310 310 S
EN Standardi 1,4841 1,4845
UNS Standardi S31000 S31008
Sinifi Ostenitik Ostenitik
Kimyasal Bilesim C Cr Ni C Cr  Ni
En çok 0,25   26   22 0,08 26   22
En az 0,25   26   22 0,08 26   22
FIZIKSEL ÖZELLIKLER
Elastiklik Modülü  (Gpa) 200 200
Özgül Agirlik (gr/cm³) 7,9 7,9
Isi Genlesme Katsayisi(1/K) 17 17
Elektrik Direnci(Ωmm2/m) 0,9 0,085
Özgül isi (J/kg.K) 500 500
Isi Iletkenligi (w/m.K) 14 14
Manyetiklik Yok yok
MEKANIK ÖZELLIKLER %0.2 Akma Dayanimi (Mpa) Çekme Dayanimi (Mpa) Kopma Uzamasi(%) Sertlik ( Brinel)
Tavlanmis Durumda 310 için En az 310 S için En az 310 için 550 -800 310S için 550-750 310 için en az 330 310S için en az 35 310 için 165-205 310S için 160-200
YÜKSEK SICAKLIK ÖZELLIKLERI
Sicaklik ( ÌŠC) 600 700 800 900 1000
Sürünme Siniri Rp1 t=1000h/Mpa 150 53 23 10 4
Sürünme Kopma Day. Rm t=1000h/Mpa 160 40 18 8,5 -
Isil Genlesme Kat. (1/K) 17,5 - 18 - 19
Sürünme Siniri (Rp1): 1000 saatte %1 plastik sekil degisimine neden olan gerilme seviyesi.
Sürünme Kopma Dayanimi (Rm ) :10000 saate kopmaya neden olan gerilme seviyesi
Korozyon Dayanimi Kükürtlü Gazlara karsi az. Azotlu gazlara karsi mükemmel.
Yüksek sicaklikta Yüksek krom ve nikel miktari yüksek sicaklik oksidasyonunu önler. Yaklasik 1000  ÌŠ C’ye kadar havada isiya dayanikli olup iyi mekanik ve sürünme dayanikliligina sahiptir.
1050-1100 ( ÌŠC)
Sicak Sekillendirme 310 için 1150- 800 (  ÌŠC)  310S için 11,0-800(  ÌŠC)
Kaynak Edilebilirlik Iyi. Gaz eritme kaynagi hariç tüm yöntemler.
Kullanim Alanlari   Yüksek sicaklik malzemesidir. Mekanik zorlama altindaki firin ve aparat yapiminda. Isitici askilari, isitici iletkenler, tavlama kaplari, cehennemlik isiya dayanikli uygulamalarda.

ASTM Standarti 316 316L 316Ti
EN Standarti 1,4401 1:4404 1:4571
UNS Standarti S31600 S31603 S31635
Sinifi Ostenitik
Ürün Türleri Sicak ve soguk haddelenmis sac, serit, levha, çubuk
Kimyasal Bilisim C Cr Ni Mo Ti
En çok 0,08 18 14 3 5x(C+N)
En az 0 16 10 2
FIZIKSEL ÖZELIKLER
Elastik Modülü (Gpa) 200
Özgül Agirlik (gr/cm3) 7,95 7,98 7,98
Isi Genlesme Katsayisi (1/K) 16,5
Elektrik Direnci(ÎÂÂmm2/m) 0,75
Özgül Isi(J/kg.K) 500
Isi Iletkenligi (W/m.K) 15
Manyetiklik yok
MEKANIK ÖZELLIKLER %0,2 Akma Dayanimi (Mpa) %1 Akma Dayanimi (Mpa) Çekme Dayanimi (Mpa) Kopma Uzamasi (%) Sertlik
Tavlanmis Durumda En az 210 En az 250 510 >40 160
Soguk Islenmis 500’e kadar   610   200
YÜKSEK SICAKLIK ÖZELLIKLERI
Sicaklik (°C) 100 200 300 400 500
Elastik Modülü(Gpa) 194 186 180 172 165
%0.2 Akma Dayanimi (Mpa) 177 147 127 115 110
%1 Akma Dayanimi 211 177 156 144 139
Isil Genlesme kat.(1/K) 16,5 17,5 17,5 18,5 18,5
Korozyon Dayanimi Molibden ilavesi ile mükemmel korozyon dayanimi kazanmistir. 316 kalite paslanmaz çelik bir kullanim alanina sahiptir. 304 kaliteye üstünlügü , ilik ve klorür içeren ortamlarda noktasal ve aralik korozyonuna daha dayanikli olmasidir. Atmosferde, kuru havada, endüdtriyel atmosferlerde, deniz suyunda rahatlikla kullanilabilir Bunu yaninda birçok gida isleme ortaminda, organik, kimyasallarin bulundugu yerlerde korozyon dayanimi daha iyidir.Gerilmeli korozyon çatlagi ve taneler arasi korozyona karsi hassastir.
Yüksek Sicaklikta Molibden ilavesi ile yüksek sicaklik mukameti gelistirilmistir. Yaklasik 1090 °C’ye kadar yüksek sicaklik oksidasyonuna karsi dayanikli olup, iyi mekanik ve sürünme dayanimina sahiptir. 425-860 °C sicaklik araliginda sürekli kullanimi tavsiye edilmez; karbon miktari daha düsük olan 316L kalite, bu sicakliklarda karbür çökelmesine karsi daha dayaniklidir. Yüksek sicakliklarda ayni zamanda yüksek dayanim gerektiginde 316H ve 316 T’i seçilebilir.
Tavlama Sicakligi 1030 – 1120 °C sicaklik araliginda, her mm kalinlik için 5 dk tutulur. Tavlama sonrasi malzeme kalinligina göre su veya havada sogutulur. Islem sonrasi yüzeyde olusan renk degisimleri veya tufal olusumlari kimyasal veya mekanik olarak giderilmez ise korozyon dayanimi olumsuz etkiler.
Sicak Sekillendirme 1150 – 580 °C sicaklik araliginda, sekilledirildikten sonra malzeme havada sogutulur. Sekil verme sonrasi yüzeyde olusan renk degisimleri veya tufal olusumlari kimyasal veya mekanik olarak giderilmez ise olumsuz etkilenir.
Soguk Sekillendirçe Sekillendirme özelligi çok iyidir, % 15’ten daha fazla sekil vermede tavlama isil islemi gerekli olur.
Talasli Imalat Talasli imalat için iyi kalite yüksek hiz çeligi veya karbür takimlar kullanilmalidir. Isleme sirasinda  iyi sogutma gereklidir.
Kaynak Edilebilirlik Mükemmel. Gaz eritme kaynagi hariç bütün yöntemler uygulanabilir. Ara pasolarda sicakligin 200 °C’ a düsmesi beklenmelidir. Kaynak sonrasin isil islem genellikle gerekli degildir. Kaynak sirasinda yüzeyde olusan renk degisimleri ve tufal olusumlari kimyasal veya mekanik olarak giderilemez ise korozyon dayanimi olumsuz etkilenir.
Kullanim Alanlari Genel amaçli ve kaynakli konstrüksiyonda genis kullanim bulur. Kaynakli  konstrüksiyonlarda 6 mm’den kalin malzeme çökelmesi ve tanelerarasi korozyona hassasiyet olusur. 300°C sicakliga kadar olan sürekli çalisma ortamlarinda taneler arasi korozyon karsi dayaniklidir. Çok agresif korozif ortamlarda çalisan proses ekipmanlari için uygun bir malzemedir. Yüksek sicaklikta ve kuvvet tasiyan parçalarda kullanilabilir. Kimya sanayinde, petrokimya sanayinde ve gida sanayinde kullanilir. Sicakligi mukavim isi degistiricilerinde, buhar kazanlarinda, endüstriyel mutfaklarda, boru ve isi degistirgeçlerinde meyva suyu ve likör üretimi ile et isleme ünitelerinde, nakil ve stok depolarinda tercih edilir. Mimaride dis cephe kaplamalarinda da uygulama alani bulur

Elektrik Direnci(ÎÂÂmm2/m)
ASTM Standarti 321
EN Standarti 1.4541
UNS Standarti S32100
Sinifi Ostenitik
Ürün Türleri Sicak ve soguk haddelenmis sac, serit, levha, çubuk vb.
Kimyasal Bilisim C Cr Ni Ti
En çok 0,08 19 12 5x(C+N)
En az 0 17 9
FIZIKSEL ÖZELIKLER
Elastik Modülü (Gpa) 200
Özgül Agirlik (gr/cm3) 7,95
Isi Genlesme Katsayisi (1/K) 16,5
0,75
Özgül Isi(J/kg.K) 500
Isi Iletkenligi (W/m.K) 15
Manyetiklik yok
MEKANIK ÖZELLIKLER %0,2 Akma Dayanimi (Mpa) %1 Akma Dayanimi (Mpa) Çekme Dayanimi (Mpa) Kopma Uzamasi (%) Sertlik
avlanmis Durumda En az 205 En az 240 520 >40 160
Soguk Islenmis 450’e kadar   720   210
YÜKSEK SICAKLIK ÖZELLIKLERI          
Sicaklik (°C) 100 200 300 400 500
Elastik Modülü(Gpa) 194 186 180 172 165
%0.2 Akma Dayanimi (Mpa) 190 147 146 130 121
%1 Akma Dayanimi 208 167 167 156 169
Isil Genlesme kat.(1/K) 16 17 17 18 18
Korozyon Dayanimi Korozyon dayanimi mükemmeldir. Korozyon özellikleri 304 kalite paslanmaz çelige benzerdir; ancak titanyum ile stabilize edildiginden krom karbür çökelmesi ve taneler arasi korozyon hassasiyeti görülmez. Gerilmeli korozyon çatlagina hassastir.
Yüksek Sicaklikta 430-900 °C sicakliklarda kullanimlar için uygundur. Iyi mekanik özelliklere ve sürünme dayanimina sahiptir.
IMALAT ÖZELLIKLERI
Ztavlama Sicakligi 1000-1100 °C sicaklik araliginda, her mm kalinlik 5 dk tutulur. Sogutma havada yapilir, 2 mm.den kalin ürünlerde suda sogutulur. Islem sonrasi yüzeyde olusan renk degisimleri veya tufal olusumlari kimyasal veya mekanik olarak giderilmez ise korozyon olumsuz etkilenir
Sicak Sekillendirme 1150 – 850 °C sicaklik araliginda sekillendirildikten sonra havada sogutulur. Islem sonrasi yüzeyde olusan renk degisimleri veya tufal olusumlari kimyasal veya mekanik olarak giderilmez ise korozyon dayanimi olumsuz etkilenir.
Soguk Sekillendirme Sekillendirme özelligi çok iyidir. %15’ten daha fazla sekil vermede tavlama isil islemi gerekli olur.
Talasli Imalat Peklesme ve isil iletkenligin düsük olmasi nedeniyle, talasli imalat için iyi kalite yüksek hiz çeligi veya karbür takimlar kullanilmalidir. Iyi sogutma gereklidir.
Kaynak Edilebilirlik Mükemmel. Gaz eritme kaynagi hariç bütün yöntemler uygulanabilir. Ara pasolarda sicakligin 2000  ÌŠ C’a düsmesi beklenmelidir. Kaynak sonrasi isil islem genellikle gerekli degildir. Islem sonrasi yüzeyde olusan renk degisimleri ve tufal olusumlari kimyasal veya mekanik olarak giderilemez ise korozyon dayanimi olumsuz etkilenir.
Kullanim Alanlari Kimya sanayinin birçok uygulamasinda (gida, içki, film ve fotograf sanayi gibi). Kaynakli apart ve depo yapinda, fittiglerde tercih edilir. Titanyum ile stabilize edildiginden yüksek sicakliklarda içyapi degisimleri ortaya çikmaz. Örnegin kaynak edilmis ve tavlanmamis olarak korozif ortamlarda kullanilacak parçalar için seçilebilir. Bu malzeme 400  ÌŠ C sicakliga kadar kaynak edilmis durumda dahi taneler arasi korozyona karsi dayaniklidir. Bütün sicakliklarda sünektir. Toklugu mükemmel oldugu için mühendislikte düsük sicaklik uygulamalarinda tercih edilir.

ASTM Standardi 430
EN Standardi 1.4016
UNS Standardi S43000
Sinifi Ferritik
Ürün Türleri Sicak ve soguk haddelenmis sac, serit, levha, çubuk vb.
Kimyasal Bilisim C Cr Cr
En çok 0,08 18 -
En az   16 -
FIZIKSEL ÖZELIKLER
Elastik Modülü (Gpa) 220
Özgül Agirlik (gr/cm3) 7,7
Isi Genlesme Katsayisi (1/K) 10
Elektrik Direnci(ÎÂÂmm2/m) 0,60
Özgül Isi(J/kg.K) 460
Isi Iletkenligi (W/m.K) 25
Manyetiklik var
MEKANIK ÖZELLIKLER %0,2 Akma Dayanimi (Mpa) Çekme Dayanimi (Mpa) Kopma Uzamasi (%) Sertlik
  Tavlanmis Durumda En az 210 430-600 >20 150 - 190
Soguk Islenmis          
YÜKSEK SICAKLIK ÖZELLIKLERI
Sicaklik (°C) 100 200 300 400 500
Elastik Modülü(Gpa) 216 212 206 197  
%0.2 Akma Dayanimi (Mpa) 220 210 200 190 110
Isil Genlesme kat.(1/K) 10 10 10,5 10,5 10
Korozyon Dayanimi Dogru isil islem yapilmis durumda atmosferik korozyona dayanimi iyidir. Klorür içermeyen sulu ortamlarda, zayif organik asitli ortamlarda, deterjanlarda ve alkali çözeltilerde korozyon dayanimi iyidir. Diger mineral asitlere ve klorürlere korozyon dayanimi yeterli degildir. Sicak islemlerden sonra (kaynak gibi) taneler arasi korozyona dayanimi tekrar kazanmasi için tavlama gerekir. Oksitleyici ortamlarda klorüre karsi çok hassastir.
Yüksek Sicaklikta 800 ° C sicakliga kadar sürekli olarak, 850  ÌŠC sicakliga kadar kesikli olarak kullanilabilir ve yeterli tufal olusumu direnci vardir. Kömür ve petrol yakitli firinlarin kükürt içeren gazlarina karsi korozyon dayanimi iyidir.

IMALAT ÖZELLIKLERI
Tavlama Sicakligi 750-850 °C sicaklik araliginda 20-30 dakika tutulur. Tavlama sonrasinda kalinliga bagli olarak su veya havada sogutulur. Islem sonrasi yüzeyde olusan renk degisimleri ve tufal olusumlari kimyasal veya mekanik olarak giderilemez ise korozyon dayanimi olumsuz etkilenir.
Gerilim Giderme Tavi 650-700  °C sicaklik araliginda 15 dakika tutulur. Islem sonrasi yüzeyde olusan renk degisimleri veya tufal olusumlari kimyasal veya mekanik olarak giderilemez ise korozyon dayanimi olumsuz etkilenir.s
Sicak Sekillendirme 1050-750  °C sicaklik araliginda yapilir. Havada sogutulur. Islem sonrasi yüzeyde olusan renk degisimleri veya tufal olusumlari kimyasal ve mekanik olarak giderilemez ise korozyon dayanimi olumsuz etkilenir.
Soguk Sekillendirme Malzemenin kalinligina baglidir. Ferritik çelikler düsük sicakliklarda gevrek olduklarindan 3 mm kalinliktaki saclar en az oda sicakliginda olmak üzere (20  ÌŠC ) sekillendirilebilirler. Daha kalin saclarda 100-300 C sicakliga isitmak gerekir. Soguk haddelenmis saclarda keskin köseler haddeleme dogrultusunda paralel olarak yapilmalidir.
Talasli Imalat Yumusak Ferritik içyapi nedeniyle malzemenin sivanma egilimi vardir. Talasli islenebilme özelligi dayanimi yaklasik 500 Mpa olan alasimsiz çeligin islenmesindeki kosullara benzer.
Kaynak Edilebilirlik Kaynak kabiliyeti orta düzeydedir ve kaynak sonrasi tavlama önerilir. Gaz eritme kaynagi hariç bütün yöntemler uygulanabilir. 3 mm’den kalin saclarda 100-200  ÌŠC arasina ön isitma önerilir. Taneler arasi korozyona dayanimi tekrar kazanmasi için kaynak sonrasinda tavlama gerekir. Özel uygulamalar için uzman görüsü alinmasi yerinde olur. Kaynak sonrasi yüzeyde olusan renk degisimleri veya tufal olusumlari kimyasal veya mekanik olarak giderilemez ise korozyon dayanimi olumsuz etkilenir.
Kullanim Alanlari Temel Ferritik kalite paslanmaz çeliktir. Düsük isil genlesme, iyi sekillendirebilme ve oksidasyona dayanim karakteristik özellikleridir. Genel amaçlar için kullanilan bir paslanmaz çelik kalitesidir. Otomotiv sanayinde karoser parçalari, tampon vs. üretiminde kullanilir. Tüm mutfak ekipmani ve çatal-kasik üretiminde tercih edilir. Ayrica gida, kimya sanayi ile iç mimaride uygulama bulunur.